Импортозамещение в металлургии: как Московские предприятия создают технологическую независимость

Российская металлургическая отрасль меняется, стремясь к технологической самостоятельности. Предприятия Москвы формируют экспертные центры, где разрабатывают отечественные аналоги импортного оборудования и технологий. Рассмотрим реализованные проекты импортозамещения и их конкретные результаты.

Цифровизация металлургии: замена импортных систем российскими

Металлургические предприятия заменяют зарубежное ПО отечественными аналогами. Согласно данным Алексея Мордашова, главы холдинга "Севергрупп", российские решения внедрены только на 35% предприятий отрасли. Это открывает широкие возможности для дальнейшего развития.

Компании фокусируются на трех направлениях ИТ-импортозамещения:

• Системы управления производством – шесть проектов с инвестициями 7,8 млрд рублей от "Норникеля", "Металлоинвеста" и "Северстали";
• Системы управления активами и техобслуживанием – "Северсталь" вложила 500 млн рублей;
• Системы управления цепочками поставок – проект стоимостью 1,5 млрд рублей.

Компании финансируют 90% затрат на эти проекты из собственных бюджетов, что подтверждает их стремление к технологической автономии.

Производственные технологии и оборудование

Поставщики, реализующие металлопрокат в Москве и регионах, осваивают новые технологии штамповки, литья и проката. Ключевой задачей стала замена импортного оборудования отечественными аналогами.

Механоремонтный комплекс (Группа ММК) строит завод ковочных валков, который будет выпускать:

• Рабочие ролл-валки для станов холодной прокатки;
• Опорные валки;
• Крупные штампованные поковки.

Завод произведет 24 000 тонн продукции в год, что сократит долю импорта валков в России до 30%.

В 2025 году планируется запустить завод по выпуску нержавеющего проката. Замминистра промышленности и торговли Виктор Евтухов заявил, что завод покроет все потребности российского рынка в этой продукции.

Московские компании создают инновационные центры

Металлургические предприятия Москвы разрабатывают и внедряют новые технологии. Они не только адаптируют готовые решения, но и проектируют собственные технологические продукты.

Научно-исследовательские институты столицы поддерживают этот процесс. Так, Центральный институт черной металлургии имени Бардина помогает компании "Русская сталь" наладить производство ковочных валков и других видов оборудования.

Отечественные компании разрабатывают:

• Сборные кристаллизаторы слябового типа для машин непрерывного литья заготовок с улучшенными техническими характеристиками;
• Методы добычи и переработки редкоземельных металлов;
• Комплексы автоматизации производственных процессов.

Рыночная динамика и прогнозы

Спрос на металлопродукцию в России вырос на 10% по сравнению с предыдущим годом. Рынок восстанавливается, в том числе благодаря цифровым платформам, упростившим взаимодействие производителей с заказчиками.

Аналитики прогнозируют:

1. Рост потребления меди, никеля и алюминия из-за мировой декарбонизации.
2. Выход российских металлургов на новые рынки.
3. Усиление позиций отечественной металлопродукции внутри страны и за рубежом.

Доля российского сырья увеличится: литий – до 80%, цирконий – до 12%, оксиды редкоземельных металлов – до 50%. В 2014 году, до старта программы импортозамещения, эти показатели равнялись нулю.

Импортозамещение в металлургии объединяет создание отечественного ПО, запуск новых производств и укрепление научной базы. Московские компании возглавляют этот процесс, формируя экспертные центры и внедряя инновации.